铸造型芯
LCM 技术可用于生产品质卓越的陶瓷型芯。它为涡轮发动机部件的熔模铸造提供了一种经济高效的生产技术。在最新型铸造型芯设计生产中,LCM 技术已得到了有效的利用。制成的型芯具有多层冷却通道,该特征是传统注塑成型技术生产所无法实现的。此外,LCM 技术还可显著加快产品上市时间,同时缩短产品生命周期,并绕开了注塑成型工艺所需的昂贵且费时费力的模具制造过程。
Lithoz技术使我们能够增材制造满足熔模铸造工艺高要求的陶瓷模具。借助对现已交付的打印系统的投资,该过程将进一步发展为工业制造过程。将来,这将使生产今天难以想象的组件成为可能。与Lithoz和EAH Jena的合作关系使我们热切地朝着这一目标努力。”
Schubert&SalzerFeingußGmbH副总经理HolgerReichenbächer博士
我们基于光刻的陶瓷制造(LCM)技术可通过改进的设计和出色的质量高效生产陶瓷芯和壳。这一创新工艺为涡轮发动机和发电组件的精铸提供了一种经济高效的生产方法。它避免了注塑和丢失蜡铸模所需的昂贵且费力的模具制造。LCM是一系列工业领域中值得信赖的制造技术,包括航空航天,航空和精密铸造行业,而Lithoz具有多种材料可满足您的需求。
Lithoz 的 LCM 技术用于陶瓷铸造型芯的工业生产,是一种经过反复验证的方法。其应用包括用于单晶 (SX)、定向凝固 (DS) 和等轴晶 (EX) 高温合金涡轮机叶片和壳体的型芯。
现在可以经济高效地生产具有复杂分支结构和精细尾缘的型芯,同时保证一致的尺寸精度和出色的表面光洁度。